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硬質合金鑽頭的合理選用

加工精度


選用硬質合金鑽頭時,首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要 求。一般來說,被加工孔徑越小 ,其公差也越小。因此,鑽頭製造 商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在上述四種 類型的硬質合金鑽頭中,整體硬質合金鑽頭的加工精度最高(φ 10mm整體硬質合金 鑽頭的公差範圍為0~0.03mm),因此它是加工高精度孔的最佳選擇;


安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工,雖然它的加工成本通常低於其它幾種鑽頭,但其加工精度也比較低,公差範圍為0~0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)。


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加工穩定性


除了考慮鑽孔精度要求外,選擇鑽頭時還需考慮加工機床的穩 定性。機床穩定性對於鑽頭的安全使用壽命和鑽孔精度至關重要, 因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。此外,還應 考慮鑽頭自身的穩定性。焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的 幾何刃型,這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率,隻有當鑽頭傾斜安裝與工件表麵成一定傾角切入時例外,此時建議在鑽入、 鑽出時將進給率減小30%~50%。

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排屑與冷卻液

排屑是鑽削加工中不容忽視的問題。事實上,鑽削加工中遇到最多的問題就是 排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此),且無論使用何種鑽頭均無法回避這一問題。

加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑,但這種方法隻有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。

每孔加工成本 

生產率或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的因素。為提高生產率,鑽頭製 造商正致力於研究可集成多種操作工序的加工方法,並開發可實現高進給、高轉速 加工的鑽削刀具。

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