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簡述粉末冶金製品的生產過程

末冶金齒輪齒生產製造,模具的設計和生產工藝要安排到位,齒輪的材料設計很有講究,粉末冶金齒輪材料選擇一般有這麽三種,FC0208也就是普通的銅碳鋼,做一些吃力不是很厲害的齒輪,以前是塑料件的,為了提高強度和精度選擇粉末冶金齒輪,從而減少磨損和配合精度,噪聲就會變小,使用壽命增強。還有兩種就是FN0208和FN0408預合金粉,也就是粉末冶金界俗成的AB合金粉和AE合金粉,這兩種合金材料由廠家充分混製好的,材料合金性能好,無偏析,成分穩定,做出來的壓製毛坯密度可以達到6.95以上,還可以采用溫壓技術,壓製坯密度達到7.2.經過1120度30分鍾的高溫燒結後,金相結合牢固強度高。AE合金粉比AB合金粉含合金成份要高點,在強度要求比較高的齒輪選材粉末冶金專業人士一定要根據相關經驗和材料性能適當選材。


粉末冶金齒輪在設計這塊相當的重要,專業而富有經驗的設計師會把齒輪的齒部進行優化,在不影響齒輪性能的情況下使齒部的強度*限度的提高。 其次看似簡單的粉末冶金燒結工藝也相當有奧秘,粉末冶金齒輪預合金粉在低於1120的溫度小於高溫區30分鍾的燒結的狀態下,齒輪的合金性能就沒有百分百釋放出來,那麽他的強度就會差強人意的。

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