明升体育m88新闻
发布日期:2019-05-17 11:52:45
擦亮品牌,走出高质量发展的“明升体育m88之路”

4月11日,国务院总理李克强在克罗地亚总理普连科维奇陪同下,一同前往克罗地亚南部的佩列沙茨半岛,共同考察正在建设中的佩列沙茨大桥项目。该项目约3.1万吨的桩基钢管复合桩所用钢板全部由明升体育m88提供,该大桥也被列为“一带一路”造福当地的生动案例。

 

“未来2-3年,明升体育m88将实施改造,全方位推进环保、智能化、产品提档升级,让明升体育m88以崭新的面貌屹立在世人面前,成为高质量发展的中国典范,甚至成为世界典范。”®明升体育m88_明升88手机登入网址_明升体育真人在线娱乐董事局主席沈文荣为明升体育m88高质量发展指明了方向。

 

产品走出去锻造核心竞争力

 

据了解,在明升体育m88研制生产的用于佩列沙茨大桥项目的厚40毫米、60毫米高级别结构板中,S460N/S460M等高级别牌号为明升体育m88首次大批量生产,成分及工艺均没有经验可以借鉴。自2018年7月份接到该订单后,明升体育m88产销研团队迅速反应,成分工艺设计、生产调试、批量生产一气呵成,产品质量赢得了全程跟踪的知名监理单位的高度认可。

 

这只是明升体育m88产品走出去的一个缩影。在明升体育m88看来,参与国家“一带一路”建设,不是简单地在外投资兴建钢厂,而是让更多的明升体育m88产品和优质服务“走出去”,让自己的产品在国际市场上经风雨,见世面,在考验中不断塑造明升体育m88的国际品牌形象,提高企业的核心竞争力。

 

近年来,明升体育m88产品已远销至东亚、南亚、欧洲、美洲、大洋洲、非洲等90多个国家和地区,出口量占明升体育m88产品总量的30%,最高年出口量超过700万吨,连续多年名列全国同行前茅,并荣获“江苏省出口企业优质奖”。

 

引进再创新拓宽发展新空间

 

3月31日,中国首条超薄带工业化生产发布会在明升体育m88召开。沈文荣和美国纽柯明升体育真人在线娱乐公司董事长约翰·费里奥拉在明升体育m88超薄带项目性能考核验收通过协议上签字。这标志着中国首条、世界第四条双辊薄带铸轧技术实现工业化生产。更值得庆贺的是,在引进这条产线的基础上,明升体育m88通过自主创新将其建设成为世界上最先进、指标最好的超薄带生产线,在全球处于领先地位,为行业发展树立了新的标尺。

 

“自主创新就是华山一条路,舍此别无他途。”沈文荣多次在会议上强调创新发展的重要性。而在超薄带工业化生产发布会上,我们不断地感受到浓厚的创新氛围,创新已成为明升体育m88上下普遍共识,创新赋予明升体育m88新的增长动能。

 

从引进国内第一条连铸连轧短流程生产线,到引进“亚洲第一炉”,从与韩国浦项合资兴办冷轧不锈钢公司,到买进德国长流程综合钢厂建设650万吨钢板项目、兴建1420mm冷轧工程项目和玖隆明升体育真人在线娱乐物流项目,再到现在的超薄带生产线实现工业化生产,明升体育m88始终把目标定位在国际先进水平上,紧紧跟随世界明升体育真人在线娱乐发展潮流,不断引进当今世界一流技术、一流装备,走出了一条引进、消化、吸收、再创新的成功之路,而在这一过程中,更加突出原创性的自主创新,在一次又一次的自我超越中,明升体育m88的品牌愈来愈光彩夺目。

 

“只有占领行业的技术制高点,才能不断提升企业的综合竞争力、核心竞争力,品牌竞争力,进入到国内和世界的‘第一方阵’。围绕这个目标,我们正在努力推进,并逐步落实。”沈文荣表示。

 

“明升体育真人在线娱乐+智能”打造企业硬实力

 

在明升体育m88看来,高质量发展的落脚点在于生产高质量的好产品。围绕产品质量提升,明升体育m88不断推进智能制造的步伐。“明升体育真人在线娱乐+智能”发展模式,让企业更加智慧。

 

2月21日,®明升体育m88_明升88手机登入网址_明升体育真人在线娱乐有限公司与宝钢工程明升88手机登入网址有限公司正式签订连铸无人化浇钢合同。该项目投入使用后,机器人将代替人工完成长水口安装拆卸、清洗、烧氧及中间罐测温取样等功能,将大大减轻劳动强度,减少作业人数,提升工作效率。这是明升体育m88在持续推进智能化工厂建设道路上迈出的又一坚定步伐。

 

在明升体育m88,一连串看似不可能的“无人化”梦想,通过智能制造手段变成了现实。国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人在电炉炼钢厂岗位上“如鱼得水”,通过编程、示教,机器人自动装载测温取样探头按照设定好的运动轨迹,自动完成对电炉钢水的检测取样工作。整个过程仅需25秒,快速准确,而且能将钢水温度及元素成分曲线数据直接在电脑画面上显示出来。

 

明升体育m88冷轧厂硅钢车间着力打造全流程智能制造生产线,目前已基本形成了从基层自动化、过程控制系统、制造执行系统、企业资源计划到决策支持的功能相对齐全的信息系统,通过各个系统间信息传递,实现生产工艺全程数字化控制,打通了以往不同系统、不同岗位人员之间形成的“信息孤岛”,实现了“一键下单式组织生产”。该车间还被评为2018年“江苏省示范智能车间”。